Arboform: El futuro sucesor del plástico.

A pesar de que el plástico está prácticamente en todas partes y hoy prácticamente sería imposible vivir sin él, lo cierto es que es un material con unas cuantas desventajas. El hecho de no ser reciclable, de contener toxinas peligrosas para el cuerpo humano y de estar hecho de aceite, cuyas reservas no son infinitas, hacen que la ciencia comience a pensar en alternativas al plástico.
El Arboform, una sustancia a base de compuestos de la madera que ha sido desarrollada por el Instituto Faunhofer de Tecnología Química (ICT) en Alemania parece posicionarse como una alternativa viable a la producción de plástico, pues además de conservar las características de dicho material reemplaza sus defectos con virtudes.
La industria de la madera divide a este elemento en tres componentes básicos: la celulosa, la hemicelulosa y la lignina. Esta última es la aprovechada por los investigadores del ICT, quienes la han combinado con otros elementos naturales que permiten que la sustancia pueda ser moldeada y conservar una forma sólida al secar: el Arboform.
Esta nueva sustancia es extra fuerte, y actualmente es utilizada en la producción de coches que requieren partes con una solidez superior al plástico. Sin embargo, su uso extendido aún está en el debe debido a los altos contenidos de sulfuro en la misma, una desventaja que frena con creces su desarrollo y expansión.
No obstante ello, los científicos del ITC aseguran que el sulfuro puede ser reducido en el Arboform hasta un 90%, lo cual sería sólo cuestión de tiempo. Es más, en cuanto a reciclaje los experimentos con Arboform han demostrado que tras haber sido reprocesado diez veces, el material aún conservaba sus características originales.

NO ES PLÁSTICO. ES MADERA LÍQUIDA ARBOFORM DE TECNARO

La firma alemana TECNARO desarrolla, fabrica y comercializa su nuevo producto ARBOFORM, un material termoplástico sostenible.

Está compuesto al 100% de materia prima renovable, concretamente madera, y se utiliza principalmente para inyección en moldes. El aspecto para un consumidor es  indistinguible al de un objeto de plástico que podamos encontrar en cualquier sitio.

Une dos industrias diferentes. Por un lado permite que mediante el procesado industrial de madera se fabriquen productos con diseños geométricos que antes sólo eran viables económicamente con el uso de plásticos. Por otro lado, habilita a la industria de la inyeccion de plásticos para el uso de madera como materia prima sin cambiar de tecnología.

Otros productos derivado de recursos renovables que se emplean para sustituir al plástico, presentan a veces variaciones importantes de calidad debido a su origen y proceso de fabricación. En cambio, parece que la lignina en la que se basa al ARBOFORM aporta la misma calidad constante que la propia lignina aporta a la fabricación homogénea de papel con pasta de celulosa.

Para la eliminación de los productos realizados con ARBOFORM se produce una degración igual que la de la madera natural, por ejemplo por putrefacción o incineración.  Además, según el fabricante, la cantidad de CO2 emitida en el proceso de fabricación no es mayor que la que se fijó anteriormente de forma natural en la madera empleada como materia prima.

Si lo que dicen es cierto, estamos de enhorabuena al poder usar una “madera líquida” ARBOFORM.